Pourquoi les pièces moulées par injection ont-elles tendance à se fissurer facilement ?
Le moulage par injection, également connu sous le nom de moulage par injection, est une méthode de traitement dans laquelle du plastique fondu est injecté dans un moule sous haute pression, puis refroidi et solidifié dans le moule pour finalement former les produits en plastique requis. Le moulage par injection est largement utilisé dans la production de produits en plastique de différentes tailles et formes, tels que des produits de première nécessité, des pièces industrielles, des pièces automobiles, etc.
Les principales étapes du processus de moulage par injection comprennent :
Alimentation : Placez des granulés ou des poudres de plastique solides dans la trémie de la machine de moulage par injection et faites-les fondre en un plastique fondu fluide en chauffant et en remuant.
Injection : Le plastique fondu est poussé vers l'avant par la vis de la machine de moulage par injection et injecté dans la cavité du moule sous haute pression pour remplir toute la cavité du moule.
Refroidissement : Le plastique fondu injecté dans le moule est refroidi et solidifié dans le moule pour former la forme de produit requise.
Ouverture du moule : Une fois le plastique refroidi et solidifié, ouvrez le moule et retirez le produit en plastique moulé.
Le procédé de moulage par injection présente de nombreux avantages, tels que :
Haute précision : le processus de moulage par injection peut produire des pièces et des produits avec une grande précision et une grande cohérence.
Efficacité de production élevée : la machine de moulage par injection peut produire un grand nombre de produits en peu de temps, ce qui convient à la production de masse.
Qualité du produit stable : Étant donné que le processus de moulage par injection peut bien contrôler chaque paramètre de production, la qualité du produit est très stable.
Forte plasticité : Le processus de moulage par injection est applicable à divers types de plastiques et peut produire des produits avec diverses formes complexes.
Dans le processus de moulage par injection, la fissuration du produit est généralement causée par les raisons suivantes :
Sélection des matériaux : Le choix de matériaux qui ne conviennent pas au moulage par injection ou de matériaux de qualité non qualifiée entraînera des fissures du produit.
Contrôle de la température : le moulage par injection nécessite un contrôle strict de la température pendant les processus de chauffage et de refroidissement. Si la température n'est pas contrôlée correctement, il est facile de provoquer des contraintes internes excessives dans le produit et des fissures.
Problème de pression : un contrôle de pression incorrect pendant le processus de moulage par injection, en particulier dans les étapes d'injection et de maintien de la pression, entraînera une structure de produit inégale ou des contraintes internes excessives et des fissures.
Conception du moule : Une conception du moule déraisonnable ou des problèmes de qualité de fabrication peuvent également entraîner des fissures du produit.
Conception du produit : une conception déraisonnable de la structure du produit, une épaisseur de paroi inégale ou l'existence de zones de concentration de contraintes entraîneront également des fissures du produit pendant le processus de moulage par injection ou pendant l'utilisation.
Afin d'éviter la fissuration du produit, une analyse et une optimisation complètes doivent être effectuées dans des aspects tels que le choix des matériaux, le processus de production, la conception du moule et la conception du produit.
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