Pourquoi les pièces moulées par injection sont-elles sujettes aux fissures ?
Le moulage par injection, également connu sous le nom de moulage par injection, est une méthode de traitement dans laquelle du plastique fondu est injecté dans un moule sous haute pression, puis refroidi et solidifié dans le moule, et forme finalement les produits en plastique requis. Le moulage par injection est largement utilisé dans la production de produits en plastique de différentes tailles et formes, tels que des produits de première nécessité, des pièces industrielles, des pièces automobiles, etc.
Les principales étapes du moulage par injection comprennent :
Chargement : Des particules de plastique solides ou de la poudre sont placées dans la trémie de la machine de moulage par injection et fondues en un plastique fondu fluide par chauffage et agitation.
Injection : Le plastique fondu est poussé par la vis de la machine de moulage par injection et injecté dans la cavité du moule à haute pression pour remplir toute la cavité du moule.
Refroidissement : Le plastique fondu injecté dans le moule est refroidi et solidifié dans le moule pour former la forme de produit requise.
Ouverture du moule : Une fois le plastique refroidi et solidifié, le moule est ouvert et le produit en plastique moulé est retiré.
Le moulage par injection présente de nombreux avantages, tels que :
Haute précision : le moulage par injection peut produire des pièces et des produits avec une grande précision et une grande cohérence.
Efficacité de production élevée : les machines de moulage par injection peuvent produire un grand nombre de produits en peu de temps et conviennent à la production en série.
Qualité du produit stable : Étant donné que le moulage par injection peut bien contrôler chaque paramètre de production, la qualité du produit est très stable.
Forte plasticité : le moulage par injection convient à différents types de plastiques et peut produire des produits de diverses formes complexes.
Au cours du processus de moulage par injection, la fissuration du produit est généralement causée par les raisons suivantes :
Sélection des matériaux : Le choix de matériaux non adaptés au moulage par injection ou de matériaux de qualité inférieure peut entraîner des fissures du produit.
Contrôle de la température : le moulage par injection nécessite un contrôle strict de la température pendant les processus de chauffage et de refroidissement. Si la température n'est pas contrôlée correctement, il est facile de provoquer des contraintes internes excessives dans le produit et des fissures.
Problème de pression : un contrôle de pression incorrect pendant le processus de moulage par injection, en particulier dans les étapes d'injection et de maintien de la pression, peut entraîner une structure de produit inégale ou des contraintes internes excessives et des fissures.
Conception du moule : une conception du moule déraisonnable ou des problèmes de qualité de fabrication peuvent également provoquer des fissures dans le produit.
Conception du produit : Une conception déraisonnable de la structure du produit, une épaisseur de paroi inégale ou l'existence de zones de concentration de contraintes peuvent également provoquer des problèmes de fissuration pendant le processus de moulage par injection ou pendant l'utilisation.
Pour éviter la fissuration du produit, une analyse et une optimisation complètes doivent être effectuées en termes de sélection des matériaux, de processus de production, de conception du moule et de conception du produit.
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