Relevez les défis et développez les circuits imprimés et les électrovannes pour les concentrateurs d'oxygène INVACARE.
Tout d’abord, parlons de l’usine INVACARE. Les concentrateurs d'oxygène INVACARE sont développés et produits par Invacare Corporation et sont principalement utilisés pour l'oxygénothérapie et la production d'oxygène pour les soins de santé dans les établissements médicaux et les ménages. Ce concentrateur d'oxygène adopte le principe physique de production d'oxygène et, grâce à l'adsorption modulée en pression des tamis moléculaires, sépare l'oxygène et l'azote de l'air directement à température ambiante, extrait l'oxygène médical de haute pureté et réalise un approvisionnement continu et ininterrompu en oxygène. Les concentrateurs d'oxygène INVACARE peuvent fonctionner en continu et sans interruption 24 heures sur 24 pendant 3 ans, et leur part de marché en Europe et aux États-Unis atteint plus de 70 %. Les normes de production des concentrateurs d'oxygène INVACARE sont supérieures aux normes internationales de l'industrie.
En raison d'ajustements commerciaux, INVACARE a décidé de remplacer certains des accessoires d'origine par des accessoires domestiques, ce qui était exactement l'occasion pour nous de nous impliquer. Après avoir reçu la commande, nous avons immédiatement organisé l'équipe R&D pour démarrer les travaux.
Au début de la R&D, de nombreux problèmes se posaient. Par exemple, l'usine INVACARE avait des exigences de performances extrêmement élevées pour le circuit imprimé, qui devait réaliser des fonctions complexes dans un très petit espace, tout en garantissant une bonne dissipation thermique et des capacités anti-interférences. En ce qui concerne l'électrovanne, les exigences en matière de précision et de vitesse de réponse du noyau de vanne étaient presque strictes.
Prenons comme exemple le problème de dissipation thermique du circuit imprimé. Nous avons essayé diverses solutions, depuis la modification de la disposition du circuit imprimé jusqu'à la sélection de matériaux spéciaux de dissipation de la chaleur. Après d'innombrables tests et optimisations, nous avons finalement trouvé une solution relativement idéale.
En termes d'amélioration de la précision du noyau de vanne de l'électrovanne, nous avons communiqué à plusieurs reprises avec le fabricant de traitement et ajusté en permanence les paramètres du processus, pour finalement obtenir une amélioration significative de la précision.
Tout au long du processus de R&D, le travail d’équipe a été crucial. Des ingénieurs de conception de circuits aux ingénieurs en mécanique en passant par le personnel de test, chacun a utilisé ses avantages professionnels et a surmonté ensemble les difficultés les unes après les autres.
